Schone heteluchttunneloven

De eenvoudig te onderhouden schone heteluchttunneloven van Dingfeng wordt gekenmerkt door zijn unieke neerwaartse zuigzuivering circulatiesysteem. De hete lucht wordt, na door het efficiënte luchtfilter met hoge temperatuur te zijn gegaan, onder druk gezet en gelijkmatig verdeeld over een breedte van 700 millimeter van de transportband, waardoor lichtgewicht substraten en prints worden gegarandeerd materialen blijven in perfecte positie zonder te drijven of te bewegen. In combinatie met Delta PLC en analoge uitgangsmodule kan dat zorgen voor een snelle verwarming en bieden een strikt gecontroleerde en oxidevrije omgeving voor gevoelig elektronisch groen componenten.

Belangrijkste technische parameters

Producteigenschappen

Onze droogmachine Clean Hot Air Tunnel Oven voldoet aan de strenge luchtzuiverheidsnormen van de 3C-industrie. Onderhouden reinheid in tunnels met een lengte tot 8000 mm vereist proactieve maatregelen voor deeltjesbeheer, die culmineren in een eigen zelfreinigend apparaat voor de riem bij de ingang. Het maakt gebruik van een flexibele, zelfklevende rol die langs een Teflon-gaasband met hoge temperatuur, die kleine stofdeeltjes en vezels opvangt voordat ze het verwarmde gebied binnendringen. Gecombineerd met een spiegelafgewerkte roestvrijstalen interne structuur en 120K aluminosilicaatisolatie, dit voorkomt het afstoten van deeltjes en gasuitstoot.

Afmetingen van apparatuur

Stapsgewijs opstartprotocol

1.Veiligheidsafstand: Inspecteer de inlaat op vreemde voorwerpen en zorg ervoor dat de afvoerzone vrij is van restproducten.
2. Voedingsinitialisatie: schakel de hoofdisolatieschakelaar in de schakelkast in om het systeem van stroom te voorzien.
3. HMI-activering: schakel de hoofdschakelaar op het bedieningspaneel om het high-definition touchscreen op te starten.
4. Kalibratie van de transportband: Zodra de HMI actief is, start u de Teflon Mesh Belt-aandrijving. Controleer de transportrichting en stel de frequentie (baktijd) in via de digitale interface.
5. Atmosfeerbeheer: Activeer de primaire circulatieventilatoren, gevolgd door de VOC-uitlaat en geforceerde luchtkoeling (of gebruik eenvoudigweg onze 'One-Touch Start'-macro).
6.Thermische stijging: schakel de verwarmingszones achtereenvolgens in. Zodra het PID-systeem ‘Steady State’ (constante temperatuur) signaleert, is uw precisiebatch klaar om te worden geladen.

Gestandaardiseerde uitschakelprocedure (systeembescherming)

1. Opruimingsaudit: Controleer of de gehele tunnel van 8 meter vrij is van verwerkte materialen.
2.Thermische deactivering: schakel systematisch de verwarmingsarrays uit om de koelfase te starten.
3.Ventilatieoverschrijding: Schakel geleidelijk de circulatieventilatoren uit, gevolgd door de uitlaat- en koelventilatoren (beschikbaar via de functie 'One-Touch Close' om hitte-inwerking te voorkomen).
4. Transportstop: Zodra de kamer is afgekoeld tot een veilig niveau, schakelt u de aandrijving van de transportband uit.
5. Systeem uitschakelen: Schakel de stroomvoorziening van het bedieningspaneel uit om het gehele bedieningsproces te voltooien en zorg ervoor dat de Sanitaire Tunneloven zich in een veilige staat bevindt voordat deze tijdens de volgende dienst in gebruik wordt genomen.

Hoe gebruik je het op de juiste manier?

Om de topprestaties van uw Dingfeng Clean Hot Air Tunnel Oven te behouden en een werkomgeving zonder schade te garanderen, alle operators moeten zich strikt houden aan de volgende veiligheidsprotocollen:

1.Elektrische validatie: Voer vóór de eerste inschakeling een volledige inspectie uit van het primaire circuit. Controleer of alle fasen (Live/Neutral/Ground) correct zijn afgesloten en of de besturingscomponenten van Schneider/OMRON werken zoals bedoeld.
2. Abnormale diagnoses: Mocht er zich een onregelmatigheid (ongebruikelijk geluid, trillingen of thermische drift) voordoen, voer dan onmiddellijk een noodstop uit en voer een technische diagnose uit voordat u opnieuw start.
3. Circuitbeveiliging: Om kortsluiting of schade aan de Delta PLC-moederborden te voorkomen, mag u het touchscreen of de fysieke knoppen nooit met natte handen aanraken.
4. Milieubeheer: Houd de apparatuurruimte droog en uit de buurt van waterbronnen. Langdurige blootstelling aan hoge luchtvochtigheid kan de interne isolatie en elektrische paden aantasten.
5. Onderhoud bij inactiviteit: Als de tunneloven langere tijd niet wordt gebruikt, moet deze periodiek worden ingeschakeld om de integriteit van de elektronische componenten te behouden en de algehele levensduur te verlengen.
6. Pneumatische vergrendeling: tijdens de verwarmingscyclus of terwijl de oven op bedrijfstemperatuur is, verbiedt u ten strengste de activering van de cilinderliftknoppen om ernstige thermische brandwonden te voorkomen.
7. Mechanische afstand: Zorg ervoor dat alle handen en vreemde voorwerpen tijdens bedrijf uit de buurt van de Teflon-gaasriem, aandrijfkettingen en roterende waaiers blijven.
8. Kastbeveiliging: De elektrische verdeelkast moet vergrendeld blijven als deze onder spanning staat. Alleen gecertificeerde elektriciens mogen toegang krijgen tot de interne SCR- en PLC-modules om elektrische schokken te voorkomen.
9. Verbrandingsgevaren: Het is ten strengste verboden om brandbare, explosieve of zeer vluchtige materialen te verwerken die niet gespecificeerd zijn in het oorspronkelijke ontwerpprotocol.
10.Ventilatie-integriteit: Zorg er altijd voor dat de VOC-uitlaatpoorten onbelemmerd zijn en op de juiste manier zijn aangesloten op het ventilatiesysteem van uw fabriek om gasophoping te voorkomen.